植筋膠使用量(有誰(shuí)知，墻體植筋規范有什么)
1、有誰(shuí)知，墻體植筋規范有什么 2、結構膠植筋膠的區別是怎樣的 3、求一份植筋...
有誰(shuí)知，墻體植筋規范有什么
做植筋首先要有加固資質(zhì), 有了證件就可以接工程施工了, 、施工準備 材料和機具準備：電錘、植筋膠、鋼筋。 什么是墻拉筋?墻拉筋是什么意思?墻體拉結筋，豎向一般是500一道，水平方向一般是砌體均分就可以了。 墻體拉結筋連接可以有植筋、預埋、綁扎等。 普通每500高設一道拉結筋。也就是0.5米。 在抗震地區，板底設有圈梁時(shí)，預制板應在板端每塊板縫處設1Φ8的拉接鋼筋，中間墻處鋼筋每邊伸入板中1000mm，端墻處伸入墻中并彎折。板跨大于4.8m的，還應在順板跨方向靠墻邊的第一塊預制板的側面，按1000mm的間距用1Φ8的鋼筋拉接，一端通過(guò)板上伸入到第一、二塊板間的板縫向下彎折，另一端伸入墻體內彎折?？拐鸬燃?度及以下地區，上述拉接筋不必與圈梁拉接；8、9度地區，除設上述拉接筋外，還應在板下圈梁中預埋鋼筋與上述拉接筋相連。 拉結筋是建筑工程中鋼筋類(lèi)型的一種，把它砌到墻的里面，擺在磚層當中起連接砌體防止開(kāi)裂的作用。 拉結筋通常用直徑6.5毫米細鋼筋制成，多用在磚墻的L轉角和T字轉角處，每隔500毫米放一層，每層每125毫米寬度范圍內放一根。長(cháng)度按規范。在砌體留槎的時(shí)候必須按規定放置拉結筋 飄窗板計算飄窗，空調板，突出墻面的豎向板和寬度小于600mm的水平板執行挑檐天溝子目。
結構膠植筋膠的區別是怎樣的
結構膠是結構加固中所使用以環(huán)氧樹(shù)脂為基體經(jīng)改性后用于各種加固材料的總稱(chēng)，植筋膠就是結構膠其中之一
求一份植筋施工方案
這個(gè)施工方案比較少，我在網(wǎng)上看了下，發(fā)現這個(gè)網(wǎng)站的施工方案還蠻詳細的， 你可以上去看下，-481831478.html。希望能幫到你。
墻體植筋規范和注意事項有哪些
植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護 ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過(guò)廣固加固技術(shù)系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場(chǎng)拉拔試驗或按照有關(guān)規范計算確定。 2.5. ??當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。 2.6. ??當實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等），可按螺栓長(cháng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施要滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關(guān)規定。 9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。 9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無(wú)沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無(wú)影響。 9.5.推薦的攪拌時(shí)間應予以保證，冬季施工并應再延長(cháng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。 9.7.結構膠完全固化后為無(wú)毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動(dòng)保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 9.8.周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。 9.10結構膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專(zhuān)業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。
沉降觀(guān)測用什么膠填充
建議使用植筋膠，固定比較迅速而且比較結實(shí)，凝結迅速，在膠體混合后，一定要快速植入鉆孔，然后把預埋件植入進(jìn)去，如果進(jìn)不去，建議用錘子直接砸進(jìn)去。
