1、構造柱頂部植筋規范 2、植筋膠是用來(lái)做啥子的 3、二次結構施工流程及方法 ...

• 1、構造柱頂部植筋規范
• 2、植筋膠是用來(lái)做啥子的
• 3、二次結構施工流程及方法
• 4、植筋要錯開(kāi)嗎
• 5、植筋需要那些工具，怎樣操作
• 6、鋼結構砌墻時(shí)用植筋嗎
• 7、二次結構抹面規范
• 8、路面植筋的標準
• 9、膨脹螺絲不膨脹可以用植筋膠嗎
• 10、擋墻植筋規范要求

1、構造柱頂部植筋規范

當然可以植兩根鋼筋，植筋必須嚴格按照施工規范，切實(shí)遵照施工程序，選擇植筋規格后，用手鉆打孔，打孔深度要大于10cm，然后用吹風(fēng)機清理干凈空內灰塵，按比例調制植筋膠，取要植的鋼筋，在一頭均勻涂抹植筋膠，植入空內，要反復使其密實(shí)，等24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序。

2、植筋膠是用來(lái)做啥子的

植筋用的，植筋就是在一個(gè)混凝土構件上植入一根鋼筋，方法就是在混凝土構件上鉆各孔，然后用吹風(fēng)機把孔里的灰塵吹出來(lái)，在鋼筋上涂上植筋膠，插入孔內，24小時(shí)后就可以進(jìn)行下一步施工了

3、二次結構施工流程及方法

二次結構施工流程圖如下：施工方法：1，七層墻體放線(xiàn)：控制要點(diǎn)：砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線(xiàn)。填充墻的邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)應準確，偏差控制在規范允許范圍內。2，墻體植筋控制：控制要點(diǎn)：砌體與柱或剪力墻間的拉結筋，過(guò)梁、圈梁、現澆板帶鋼筋與結構連接及構造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結構膠采用合格的結構膠，植入深度不小于12d(Ф6拉結筋按80mm施工)，間距500mm。鉆孔應用吹風(fēng)機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過(guò)拉拔試驗，合格后方可進(jìn)行后續施工，所需的植筋膠要提前選好廠(chǎng)家，保證性能合格、操作簡(jiǎn)單。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學(xué)植筋的連接時(shí)，應進(jìn)行實(shí)體檢測拉拔試驗要求錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無(wú)裂縫、鋼筋無(wú)滑移宏觀(guān)裂損現象；持荷2min，期間荷載值降低不大于5%。3，主要構造要求：需要設置構造柱的部位：1) 不同材料交接處；2) 內外墻交接處；3) 墻長(cháng)大于5m；4) 砌體無(wú)約束端；5) 洞口寬度大于2m。6）其他圖紙要求部位

4、植筋要錯開(kāi)嗎

需要，植筋用鋼筋半成品必須及時(shí)搬運上樓，開(kāi)工前對照墨線(xiàn)擺放。植筋前用吹風(fēng)機將粉塵吹出，吹風(fēng)細管進(jìn)出鉆孔不少于3次。植筋用膠嚴格按照使用要求調和，同時(shí)保證用膠足量且膠體分布均勻。鋼筋插入墻體用手攥緊，然后用榔頭敲擊，保證植筋深度滿(mǎn)足要求。過(guò)梁鋼筋搭接植筋時(shí)，要錯開(kāi)搭接接頭，避免形成受力薄弱環(huán)節。

5、植筋需要那些工具，怎樣操作

需要電錘，吹風(fēng)機，植筋膠，鉆孔之后清楚灰塵，打植筋膠植筋

6、鋼結構砌墻時(shí)用植筋嗎

當然要的植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡(jiǎn)稱(chēng)植筋，又叫種筋，是建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。植筋用鋼筋半成品必須及時(shí)搬運上樓，開(kāi)工前對照墨線(xiàn)擺放。植筋前用吹風(fēng)機將粉塵吹出，吹風(fēng)細管進(jìn)出鉆孔不少于3次。植筋用膠嚴格按照使用要求調和，同時(shí)保證用膠足量且膠體分布均勻。鋼筋插入墻體用手攥緊，然后用榔頭敲擊，保證植筋深度滿(mǎn)足要求。過(guò)梁鋼筋搭接植筋時(shí)，要錯開(kāi)搭接接頭，避免形成受力薄弱環(huán)節。

7、二次結構抹面規范

二次結構施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一二次結構施工流程及控制要點(diǎn)1、基層驗收、墻體放線(xiàn)控制要點(diǎn)：砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線(xiàn)。填充墻的邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)應準確，偏差控制在規范允許范圍內。2、植 筋--植入深度控制控制要點(diǎn)：砌體與柱或剪力墻間的拉結筋，過(guò)梁、圈梁、現澆板帶鋼筋與結構連接及構造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結構膠采用合格的結構膠，植入深度不小于12d(ф6拉結筋按80mm施工)，間距500mm。鉆孔應用吹風(fēng)機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過(guò)拉拔試驗，合格后方可進(jìn)行后續施工，所需的植筋膠要提前選好廠(chǎng)家，保證性能合格、操作簡(jiǎn)單。3、構造柱--設置部位及施工流程需要設置構造柱的部位：1) 不同材料交接處；2) 內外墻交接處；3) 墻長(cháng)大于4m；4) 砌體無(wú)約束端；5) 洞口寬度大于2m。構造柱施工流程4、構造柱--截面及模板要求構造柱兩側的墻體設馬牙槎，采用先退后進(jìn)，馬牙槎邊口應吊線(xiàn)砌筑構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構造柱所用砼的強度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。5、構造柱--混凝土及鋼筋要求1) 構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強度等級不應低于M5；2) 構造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不應小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當加大。柱內的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12；6、構造柱--箍筋要求1) 構造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm；7、構造柱--細部8、拌制砂漿控制要點(diǎn)：砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，而且使用過(guò)程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內用完，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)，砂漿終凝。9、底部--標準磚控制要點(diǎn)：砌塊填充墻砌筑時(shí)，墻底部應砌3皮標準磚。10、底部--混凝土止水帶控制要點(diǎn)：廚衛、外墻、空調板等防水房間設置不小于200mm高砼反砍。對反砍位置確定后，在樓板面、墻面銜接部位進(jìn)行鑿毛處理。11、墻體砌筑--排磚及砌體要求1) 填充墻砌筑時(shí)應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀(guān)質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時(shí)應掛線(xiàn)（水平、豎向），砌體的平整度、垂直度要隨時(shí)用靠尺校正；12、墻體砌筑--組砌要求2) 填充墻砌筑應錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長(cháng)度一般為不得小于砌塊長(cháng)的1/3。豎向通縫不應大于2皮砌塊；13、墻體砌筑--灰縫要求3) 填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80％。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌筑砂漿飽滿(mǎn)，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿(mǎn)度不應低于80％。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內，應將灰縫刮平；14、墻體砌筑--拉結筋要求4) 填充墻砌體與結構的連接，每500間距設置ф6后植的拉結筋,伸出結構墻柱邊700。拉結筋根數設置根據墻厚，每120mm寬時(shí)設置一根，120~240時(shí)設置2根，<120時(shí)設置一根，>240時(shí)設置3根；15、腰梁(窗臺梁)--控制要點(diǎn)1) 當墻高大于4m時(shí)，中部應增設高度不小于120mm，與墻體同寬的混凝土圈梁；2) 各樓層在窗臺標高處，應設置通長(cháng)現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8（如設計有要求，嚴格按照設計要求配置）。16、腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求窗臺頂面應澆成內高外低，高差在60mm以上的斜面。17、塞縫--砂漿(細石混凝土)控制要點(diǎn)：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再進(jìn)行斜切，或用細石砼進(jìn)行塞縫。18、塞縫--磚控制要點(diǎn)：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，以45°～60 °角頂緊；補砌時(shí)，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。二加氣混凝土砌塊知識加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)應有合格證，檢測報告；并現場(chǎng)取樣送有資質(zhì)的檢測實(shí)驗室復驗，砌筑前應適量澆水濕潤。1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應相互錯開(kāi)；采用水泥砂漿時(shí)，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。2、加氣混凝土砌塊--禁用部位1) 干濕交替部位或潮濕部位；2) 建筑物地下部位；加氣混凝土砌塊不得設置腳手眼，設計要求的洞口、管道、溝槽應預留和預埋；3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求1) 砌筑砂漿和砌塊的強度等級符合設計要求。檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報告和復試報告；砂漿試塊的實(shí)驗報告。2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應符合下表：三質(zhì)量通病控制要點(diǎn)對于砌體結構，裂縫是最大的質(zhì)量缺陷，為了避免裂縫的產(chǎn)生，需要從設計、材料、施工方面進(jìn)行考慮。為了有效的控制裂縫，有必要了解裂縫的表現形式及主要原因：表現形式：水平縫、豎向縫和斜裂縫；主要原因：不均勻沉降，溫差，材料收縮，施工因素等。1、材料要求--磚、砂1) 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠(chǎng)停放期不應小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。2、材料要求--商品混凝土控制要點(diǎn)：二次結構采用商品混凝土時(shí)，為便于商品混凝土運輸和現場(chǎng)施工，在施工現場(chǎng)設置混凝土臨時(shí)存放池，池底鋪塑料布，同時(shí)要求商砼站延長(cháng)砼的終凝時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)混凝土終凝。3、施工要求--預留洞寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過(guò)梁，并且伸入每邊墻體的長(cháng)度應不小于250mm。4、施工要求--管線(xiàn)埋設嚴禁在墻體上交叉埋設和開(kāi)鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。四室內抹灰樣板引路操作工藝流程（一）基層處理1、用水泥砂漿或細石混凝土修補懸挑工字鋼、腳手架孔洞。2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3、混凝土面超出抹灰完成面時(shí)，應該鑿除超出部分，保證抹灰層厚度。（二）貼灰餅、沖筋1、先根據控制線(xiàn)在墻角上方各做一個(gè)標準灰餅，然后拉線(xiàn)在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線(xiàn)在墻下角做標準灰餅。2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門(mén)窗洞口周邊要設置灰餅。3、豎向灰餅一般不少于3個(gè)，水平向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅。4、根據灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。（三）不同墻體材料基層補平1、掛網(wǎng)前應將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實(shí)抹平。2、線(xiàn)槽應用細石混凝土修補平整。（四）粘釘掛鋼絲網(wǎng)1、不同材料基體結合處，暗埋管線(xiàn)孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應掛加強網(wǎng)。2、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。3、固定釘間距不大于400mm。4、網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm。5、固定后鋼網(wǎng)應平整、連續、牢固、不變形起拱6、鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內，嚴禁外露。（五）噴水濕潤1、墻面應提前一天噴水濕潤。2、濕潤墻面時(shí)，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過(guò)20%。3、不得直接用水管淋水。（六）甩漿1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑，甩漿均勻、布滿(mǎn)、拉出毛尖，拉毛面積不小于基層表面積的95%。2、在打灰餅之前甩漿，避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發(fā)生變化。3、若人工甩漿不能保證質(zhì)量，則必須用機械甩漿。4、甩漿用噴霧器噴水養護2天。（七）抹底灰1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接著(zhù)抹水泥砂漿或混合砂漿。2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如過(guò)于光滑要拉毛處理。3、底灰抹完后派專(zhuān)人養護。（八）抹罩面灰1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過(guò)分壓光，以表面不粗糙、無(wú)明顯小凹坑、砂頭不外露為準。（九）噴水養護1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時(shí)噴水養護，養護時(shí)間不少于5天，確保砂漿不因失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫、空鼓。2、養護時(shí)用噴霧器均勻噴水。（十）抹灰層修補1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開(kāi)抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清楚殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理干凈。2、修補砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當。3、抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過(guò)厚，抹完后將表面搓毛。4、第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實(shí)，嚴禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。5、抹灰完派專(zhuān)人養護一周。

8、路面植筋的標準

、技術(shù)要求1、縱縫設計：縱向施工縫應平行于道路中心線(xiàn)。采用平縫形式，上部切寬3-8㎜，深30-40㎜的槽口，并灌塞填縫料，采用聚氯乙烯膠泥?？v向施工縫中布置HRB400級鋼筋拉桿，直徑16㎜，長(cháng)800㎜，間距500㎜。拉桿設置在板塊中間，并對中間10㎜范圍內進(jìn)行防銹處理。2、施工工藝：現場(chǎng)清理→定位放線(xiàn)→鉆孔→清孔→孔深驗證→鋼筋刷防銹涂料→注膠（粘結劑為改性乙烯基酯類(lèi)粘結劑）→植筋→驗收（1）清孔要求：鉆孔的過(guò)程中或者在鉆孔之后，會(huì )產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降低,因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁兩次,直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可以潮濕，但須保證孔內無(wú)明水，若有水必須用吹風(fēng)機。清空后若長(cháng)時(shí)間不進(jìn)行植筋施工，應用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進(jìn)入。（2）注膠要求：要求采用注射式植筋膠槍?zhuān)瑸榱耸逛摻钪踩牒罂變饶z液飽滿(mǎn)，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M(mǎn)膠后應立即植筋。（3）植筋要求：鋼筋插入孔內的部分要保持干燥，清潔，無(wú)嚴重銹蝕。植筋膠注入后，應立即進(jìn)行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉插至孔底，以免出現氣泡、膠濺出的現象。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后表面應有少量膠體外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說(shuō)明孔內膠體不實(shí)，應重新注膠。鋼筋植入錨孔在調整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動(dòng)，以防錨固失效。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)常出現植筋定位不準確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數量不足、錨固膠的質(zhì)量達不到規范要求；因此，加強錨固質(zhì)量檢查與驗收，確保植筋的工程質(zhì)量，指揮部明確以下質(zhì)量管理職責：1、要求各工區植筋班組在操作過(guò)程中必須按照植筋質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序完成后經(jīng)現場(chǎng)施工員檢查后，方可繼續進(jìn)行施工。2、每一驗收批完成后應由各工區專(zhuān)職質(zhì)檢人員（或工區負責人）進(jìn)行復驗，要求全部檢驗。3、澆筑混凝土前，需報指揮部質(zhì)檢人員進(jìn)行終驗（按比例抽檢），如仍出現質(zhì)量不合，未按技術(shù)要求施工。指揮部將進(jìn)行相應處罰。

9、膨脹螺絲不膨脹可以用植筋膠嗎

可以，植筋加固則根據不同的工程要求，可選不同強度規格的鋼筋螺桿植筋種植，能夠起到加固建筑結構的作用，具有很強的抗拉拔抗沖擊性能，兩者使用環(huán)境和使用原理有很大的不同。因此，在安裝膨脹螺絲的時(shí)候能否使用植筋膠，還是要看膨脹螺絲的使用環(huán)境，在以上所允許的使用環(huán)境下適當填充些植筋結構膠還是可以的，在填入膠之前需用吹風(fēng)機將孔內清理干凈，不得有分寸和混凝土碎渣。

10、擋墻植筋規范要求

植筋規范要求1、彈線(xiàn)：植筋前先由瓦工根據樓度進(jìn)行排磚。確定第一道植筋位置，然后按500mm高一道彈出植筋高度線(xiàn)，有圈、過(guò)梁的預留出圈過(guò)梁位置。確保拉接筋位置不大于500mm。2、鉆孔：使用手持電錘在彈線(xiàn)位置打孔。鉆孔深度及孔徑見(jiàn)表9-1，位置偏差不大于3mm。3、吹孔：用手持式電吹風(fēng)將孔內灰塵吹凈，吹孔完成后驗孔，驗孔合格方可進(jìn)行下道工序。4、植筋：先將植筋膠按說(shuō)明書(shū)拌制好，然后用注膠槍將膠注入孔內，填滿(mǎn)孔約1/3。插入鋼筋后植筋膠將整個(gè)孔充滿(mǎn)。將鋼筋彎鉤方向調整到位。5、拉拔試驗：植筋膠強度到期后，墻體砌筑前應按規定對植筋進(jìn)行拉。