外包鋼加固法慣稱(chēng)包鋼加固，外包鋼加固是啥？外包鋼是一種遍及選用的混凝土工程加固方法 ，一般選用型鋼或厚鋼板外包在原預制構件表面、四角或兩頭，并在混凝土工程表面與外包鋼空隙間注漿高強度混合砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠料漿，其他運用橫著(zhù)綴板或套箍做為聯(lián)接件，以進(jìn)步 加固后預制構件的整體承受力特性。

外包鋼加固法可用面很廣，但加固花費較高。為了更好地取得安全工程實(shí)際效果的最大化，一般多用以需大大進(jìn)步截面承載力和抗震等級工作能力的混泥土梁、柱結構加固。選用外包鋼加固梁、柱時(shí)，僅僅在梁、柱截面外粘型鋼算了，截面規范進(jìn)步不行5%，有時(shí)候甚至低于1%。

混泥土構件外包鋼結構加固技術(shù)性在我國起源于二十世紀六十年代，一般選用槽鋼或厚鋼板事務(wù)外包在原構件表面、四角或兩頭，并在混泥土構件表面與外包鋼空隙間注漿高強度混合砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂膠料漿，其他運用橫著(zhù)綴板或套箍做為聯(lián)接件，以進(jìn)步 結構加固后構件的整體承受力特性?；炷嗤林闹馨医氰F后，可在沒(méi)有顯著(zhù)進(jìn)步構件橫截面規范的條件條件下，大幅度進(jìn)步柱的承載力。其他該方法 在結構加固全進(jìn)程中當場(chǎng)勞動(dòng)量小，結構加固后構件的整體可靠性好、承受力靠譜且構件的橫截面規范基本上不會(huì )改動(dòng)，在具體工程項目中取得了廣泛運用。

鋼筋混凝土、構件外粘槽鋼（古稱(chēng)濕試外包鋼）、無(wú)粘接事務(wù)外包槽鋼（古稱(chēng)干試外包鋼）工程加固的工程施工進(jìn)程辦理和工程施工產(chǎn)質(zhì)量量查驗以下：

1.鋼筋混凝土、構件外粘或事務(wù)外包槽鋼工程加固的工程施工程序流程應符合以下要求：

（1）鏟除、整修原結構、構件并劃線(xiàn)精準定位；

（2）制做型鋼骨架；

（3）頁(yè)面處理；

（4）型鋼骨架安裝及電焊焊接；

（5）注膠工程施工（包括注膠前準備工作）；

（6）保養；

（7）工程施工產(chǎn)質(zhì)量量查驗；

（8）安全防護整體面層工程施工。

注：對干試外包鋼，注膠工藝流程應改成封堵水泥砂漿或注漿環(huán)氧膠泥注漿料的注漿工藝流程。

2.外粘槽鋼工程項目當場(chǎng)的溫度濕度應符合注漿型結構膠黏劑產(chǎn)品使用手冊的要求；若未作要求，應按不少于15℃展開(kāi)操作。實(shí)際操作場(chǎng)所應產(chǎn)塵，且不會(huì )遭到日曬、淋雨和有機化學(xué)物質(zhì)環(huán)境污染。

3.?干試外包鋼修建施工場(chǎng)所的溫度不行小于10℃，且制止在雨雪氣候、風(fēng)大氣溫規范下展開(kāi)室外工程施工。

4.外粘槽鋼或干試外包鋼的鋼構件工程施工進(jìn)程中所需架起的支撐點(diǎn)和作業(yè)渠道，應遵從本規范第三章及我國現行規范相關(guān)安全規程的要求。

5.鋼骨架及蒸汽保溫管箍的構件，宜在現場(chǎng)按被結構加固構件的整修后外場(chǎng)規范展開(kāi)制做。如在鋼構件上展開(kāi)創(chuàng )傷或預打孔洞時(shí)，其部位、規范和總數應符合規劃圖的規則。

6.鋼構件的出產(chǎn)加工、制做質(zhì)量應符合現行規范國家行業(yè)規范《鋼結構工程施工質(zhì)量查驗規范》GB 50205的要求。出產(chǎn)加工、制做質(zhì)量的查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實(shí)施。對早已產(chǎn)生的比較嚴重缺陷和損害，應由施工企業(yè)清晰提出技術(shù)性處理計劃計劃，經(jīng)規劃計劃和建設單位一起認同后，給予履行。對經(jīng)處理的方位，應再次查驗工程查驗。

7.鋼構件以及聯(lián)接件的制做和試安裝不該該有損害結構特性和使用效果的規范差錯。其查驗總數、檢測方法 和質(zhì)量認證規范應按現行規范國家行業(yè)規范《鋼結構工程施工質(zhì)量查驗規范》GB 50205的要求實(shí)施。對已產(chǎn)生的過(guò)大容量差錯的方位，應按規劃計劃清晰提出的技術(shù)性處理計劃計劃，由施工企業(yè)履行后，再次查驗工程查驗。

8.鋼構件出產(chǎn)加工制做外型質(zhì)量應查驗的一般新項目，應符合現行規范國家行業(yè)規范《鋼結構工程施工質(zhì)量查驗規范》GB 50205的要求，且不合適有一般缺陷。對已產(chǎn)生的一般缺陷，應由施工企業(yè)按技術(shù)性處理計劃計劃履行，并再次查驗工程查驗。

9.外粘槽鋼的構件，其原混泥土頁(yè)面（黏合面）應打毛；打毛的質(zhì)量應符合本規范的規則，但在全部情況下均不行鑿成管溝。

10.鋼骨架及蒸汽保溫管箍與混泥土的黏合面經(jīng)整修去除銹皮及空氣氧化膜后，還應 展開(kāi)糙化處理。糙化可選用沙輪片打磨拋光、噴砂處理或高壓噴發(fā)等技術(shù)性，但糙化水平應以噴砂處理實(shí)際效果為規范。

注：鋼結構加固件表面處理用的主動(dòng)噴砂機，其壓力應是0.45MPa；其所配的噴砂處理料應是依據80R圓孔篩，但不過(guò)關(guān)60R圓孔篩的篩邊角余料。

11.干試外包鋼的構件，其混泥土表面應鏟除清潔，打磨拋光整平，以能安裝角鐵肢為度。若不銹鋼板材表面的銹皮、空氣氧化膜對噴涂有影響，也應予以除凈。

12.原構件混泥土橫截面的邊角應展開(kāi)圓化打磨拋光，圓化半經(jīng)應不小于20毫米，磨平的混泥土表面應無(wú)松脫的石料和煙塵。

13.外粘槽鋼時(shí)，其原構件混泥土表面的含水量不合適超越4％，且不行超越6％。若混泥土表面含水量降不上6％，應改成高濕冰臉專(zhuān)用型的耐候膠展開(kāi)黏合。

14.鋼骨架各肢的安裝，應選用專(zhuān)業(yè)夾具及其鋼楔、墊圈等箍牢、頂緊；對外開(kāi)放粘型鋼骨架的安裝，應在原構件地上找平的表面上，每過(guò)必定距離黏貼小墊圈，使鋼骨架與原構件中心留出2毫米～3毫米的空隙，以便壓注膠液；對干試事務(wù)外包鋼骨架的安裝，該空隙宜為4mm～5毫米，以便封堵環(huán)氧膠泥或壓進(jìn)注漿料。

15.型鋼骨架各肢安裝后，應與綴板、箍板及其其他聯(lián)接件等展開(kāi)電焊焊接。焊接應豎直，焊波應勻稱(chēng)，無(wú)空焊、漏焊；焊接的質(zhì)量應符合現行規范國家行業(yè)規范《鋼結構工程施工質(zhì)量查驗規范》GB 50205的規則。其查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實(shí)施。

注：中選用工作壓力注膠法（或注漿法）工程施工時(shí)，鍍鋅扁鋼制做的綴板，應選用立焊方法 與角鐵聯(lián)接鞏固；立焊時(shí)，應使綴板底邊與角鐵內表面兩頭對齊，在堅持整平情況下施焊；對干試外包鋼注漿填充用注漿料時(shí)，也應選用立焊方法 ，但若選用環(huán)氧膠泥封堵綴板與原構件混泥土中心的空隙時(shí)，綴板可焊在角鐵外表面上。

16.外粘或事務(wù)外包鋼骨架一切構件（含綴板、箍板等聯(lián)接件）的空隙邊緣，應在注膠（或注漿）前要密封劑封縫。封縫時(shí)，應堅持構件與原構件混泥土中心注膠（或注漿）安全通道的曉暢。其他，還應 在規劃計劃要求的注膠（或注漿）部位打孔，黏貼注膠嘴（或注漿嘴）基座，并在適度方位布局排出氣孔。待封縫膠干固后，展開(kāi)換氣水壓試驗。若發(fā)覺(jué)有漏汽處，應再次堵漏。

17.型鋼骨架以及套箍的安裝規范差錯和焊接規范差錯，應符合現行規范國家行業(yè)規范《鋼結構工程施工質(zhì)量查驗規范》GB 50205對規范容許差錯的要求；其查驗總數及檢測方法 也應按該規范的要求實(shí)施。

18.型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排出氣孔的部位與距離應符合施工工藝計劃計劃或產(chǎn)品使用手冊的要求。當二者的規范值不一致時(shí)，應選較小距離。

19.注膠（或注漿）機器設備以及配套設備設備在注膠（或注漿）工程施工前要按該產(chǎn)品規范的性能指標展開(kāi)適用范圍定時(shí)查看試運行安全大查看，其檢測結果應合格。

20.注漿用結構膠黏劑應經(jīng)試配，并丈量其初粘度；對結構結構冗雜工程項目和夏期施工工程還應丈量其可用期（可實(shí)際操作時(shí)間）。若初粘度超越本規范及產(chǎn)品使用手冊要求的約束，應查清其原因；若屬膠黏劑的產(chǎn)質(zhì)量量問(wèn)題，應予以拆換，不行將就使用。對溫度呈現異常的夏期工程項目，若可用期達不上規范的規則，應采納必定的有用辦法削減工程施工天然環(huán)境溫度；對結構結構冗雜工程項目，宜改成其他高質(zhì)量結構膠黏劑。注漿干試外包鋼空隙用的注漿料，應按規范展開(kāi)試配和檢測。

21.對充壓注膠（或注漿）整個(gè)進(jìn)程應展開(kāi)實(shí)時(shí)處理。工作壓力應長(cháng)期堅持，且應從頭到尾處在規劃計劃要求的區段內。當排出氣孔呈現漿體時(shí)，應停止充壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。隨后再用較低工作壓力堅持10min，即可停止注膠（或注漿）。

22．外粘槽鋼的工程施工產(chǎn)質(zhì)量量查驗，應在查驗其槽鋼肢安裝、綴板電焊焊接合格的基本上，對注膠質(zhì)量展開(kāi)以下檢測和檢測：

（1）粘膠抗壓強度檢測 應在注膠逐步前，由查驗組織派員到當場(chǎng)在被結構加固構件上預貼正拉粘接抗壓強度檢測用的規范塊（本規范附則U）；黏貼后，應在觸碰壓規范下，靜放保養7d。期滿(mǎn)時(shí)，應該立刻展開(kāi)當場(chǎng)檢測與質(zhì)量認證。其查驗總數及檢測方法 應按規范清晰。

（2）注膠規整度檢測 應由查驗組織派員到當場(chǎng)用儀器設備或敲打法展開(kāi)檢測，檢測結果以墻面空鼓率不超5％為合格。

23.對干試外包鋼的注漿產(chǎn)質(zhì)量量查驗，應檢測其注漿的規整度，且以墻面空鼓率不超10％為合格。對封堵水泥砂漿的干試外包鋼，僅規則查驗其外型質(zhì)量，且以封閉式具體，到達槽鋼肢安裝規則為合格。

24． 被結構加固構件注膠（或注漿）后的外型應無(wú)塵垢、無(wú)黏劑（或漿體）揉捏的殘余物；注膠孔（或注漿孔）和排出氣孔的封閉式應整平；注膠嘴（或注漿嘴）基座以及碎片應一切鏟除整齊。

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